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模具的维护管理的确立步骤

发布时间:2018/10/9 8:47:19   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:1193

   一、设计使维护更为容易的模具构造
  在维护模具上,模具的组立及分解的容易度,是进行维护作业的重要因素。图2是零件装置状态下的组立、分解内容。在考虑模具的大小等情形下,决定零件的固定方法或螺栓的旋紧方向等,必须为减少模具翻转等容易作业之构造。同时也必须考虑零件的组合及分解的情形。
  模具的维护,在企业内仍没有明确的地位,但冲压加工中,重要的模具却是必须进行维护管理的。若制作完模具後,就什麽都不知道了,是不正确的做法。必须注意到模具制造、模具维护、以及冲压加工之间的平衡。希望能仔细思考一下模具维护的地位。
  二、模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模,就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。在现代批量生产中,没有高水平的模具,就没有高质量的产品,它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要的作用。据国外最新统计分析,金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此,模具工业也被称为“皇冠工业”。如今,模具制造已成为先进制造技术的一个重要组成部分。
  三、生产的发展和产品更新换代速度的加快,对模具的生产效率和制造质量提出了越来越高的要求,于是电火花加工存在的问题就逐渐暴露出来。从物理本质上说,电火花加工是一种靠放电烧蚀的“微切削”工艺,加工过程非常之缓慢;在电火花对工件表面进行局部高温放电烧蚀过程中,工件材料表面的物理-机械性能会受到一定程度的损伤,常常会在型腔表面产生微细裂纹,表面粗糙度也达不到模具的要求,因而经过电加工後的型腔类零件一般还要进行费力、费时的手工研磨和抛光。因此,电火花加工的生产效率很低,制造质量不稳定,在许多场合,模具已成为影响新产品开发速度的一个关键因素。
  四、维护规则的确立:
  考虑前记事故、定期、以及改良维护的组合来维持模具状态,有必要制作规则,尽可能以定期维护来进行模具的维护管理。
  五、维护规则的确立步骤如下所示:
  (1)调查每个模具的维护寿命。
  (2)决定定期维护加工数及维护重点。
  (3)实施定期维护。
  (4)调查一定期间内的事故维护件数。事故维护较多,是因为至定期维护的加工数设定不良、或是模具信赖度上有误差。
  (5)调查事故维护的内容。
  在设定数以内经常发生维护时,降低定期维护的加工数。
  确认事故维护的处置内容为临时处置或久处置。
  (6)检讨事故维护内容之临时处置内容的久对策。
  (7)以改良维护计划来实施久对策内容。
  事故维护内容不但是目前使用中之模具的对策,同时也应反应於今後制作之模具上。主要是防止相同内容之问题重复发生。
  减少事故维护,可使维护部门有较充裕的时间,在进行细心维护时,可以得到相乘的效果。















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