导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，台湾银泰PMI/AMT导轨滑块又称pmi导轨，AMT滑块。分为方形滚珠直线导轨，双轴芯滚轮直线导轨，单轴芯直线导轨。
1、银泰直线导轨所有方向皆具有高刚性：运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。
2、导轨具有互换性：由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。
3、自动调心能力：来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装的时候，藉由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。
安昂工程师为你讲述不同的导轨由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环， 从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。
4．工艺性好
设计导轨时，要注意到制造、调整和维修方便；力求结构简单、工艺性好及经济性好。
导轨是进给系统的重要环节，是机床的基本结构要素之一，导轨的作用是导向和支承，即支承运动部件并保证其能在外力的作用下准确地沿着规定的方向运动。数控机床机床的加工精度和寿命在很大程度上决定于机床导轨的质量。与普通机床导轨相比，数控机床导轨有更高的要求：如高速进给时不振动、摇臂钻床低速进给时不爬行、具有高的灵敏度、能在重载下长期连续地工作、耐磨性高、精度保持性好等。
5．耐磨性好及寿命长
导轨的耐磨性决定了导轨的精度保持性。 动导轨沿支承导轨面长期运行会引起导轨的不均匀磨损，摇臂钻床破坏导轨的导向精度，从而影响机床的加工精度。
6．足够的刚度
导轨要有足够的刚度，保证在载荷作用下不产生过大的变形，从而保证各部件间的相对位置和导向精度。
导轨的种类
数控机床用导轨按运动轨迹可分为直线运动导轨和圆周运动导轨；按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和调整导轨；按受力情况可分为开式导轨和闭式导轨；按接触面摩擦性质，现代数控机床广泛采用的导轨有滚动导轨和滑动导轨(塑料滑动导轨、静压导轨及动压导轨)。
1．滚动导轨
滚动导轨灵敏度高，摩擦因数一般在0．0025—0．005的范围内，数控机床摩擦阻力小，动静摩擦因数小，因而运动均匀，低速运动时不易出现爬行现象；定位精度高，重复定位误差可达0．21xm；牵引力小，移动轻便；磨损小，精度保持好，寿命长。缺点是抗振性差，对防护要求较高，承载能力也不如滑动导轨，摇臂钻床结构复杂，制造比较困难，成本较高。现代数控机床广泛采用的滚动导轨有直线滚动导轨和滚动导轨块。
滚动导轨又分为：
1)直线滚动导轨。直线滚动导轨副工作原理。
当滑块沿导轨体移动时，滚珠在导轨体和滑块之间的圆弧槽内滚动，通过端盖内的滚道，从工作负荷区到非工作负荷区，然后再滚回到工作负荷区，不断循环，数控机床从而把滚动体和滑块之间的移动变成了滚珠的滚动。如：HIWIN的滚柱式直线导轨。
2)滚动导轨块。滚动导轨块是一种以滚动体作循环运动的滚动导轨。摇臂钻床当运动部件移动时，滚柱3在支承部件的导轨面与本体6之间滚动，同时又绕本体6循环运动，滚柱3与运动部件的导轨面不接触。
2．塑料滑动导轨
滑动导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。但传统滑动导轨摩擦阻力大，磨损快，动、静摩擦因数差别大，低速时易产生爬行现象。为了提高数控机床的定位精度和运动平稳性，
数控机床目前在数控机床上已广泛采用塑料导轨。其摩擦因数小；且动、静摩擦因数相近，运动平稳性好，能防止低速爬行现象；耐磨性好，有自润滑作用和抗振性；化学稳定性好；工艺简单、成本低。
根据加工工艺不同，塑料滑动导轨可分为贴塑导轨和注塑导轨，导轨上的塑料分别常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧树脂耐磨涂料。
